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Die perfekte Oberfläche benötigt eindeutige und reproduzierbare Prozessparameter

Jeder Strahlprozess beruht auf der Grundlage „Masse mal Geschwindigkeit im Quadrat ergibt Energie“, welche gleich zu setzen ist mit dem Aufpralleffekt des im Einsatz befindlichen Strahlgutes an der Oberfläche des zu beeinflussenden Teiles.

  Unterdruck

Herkömmliche Strahlverfahren laufen meistens in einer geschlossenen und unter einem leichten Unterdruck stehenden Kabine ab. Der Unterdruck ist notwendig, um einerseits eine gewünschte Strahlgutseparation zwischen verschlissenem und in den Prozess zurückzuführendem Strahlmedium zu erreichen, und um die Sicht in der Kabine durch Staubentwicklung zu garantieren. Der Kabinenunterdruck beeinflusst die Aufprallenergie des Strahlmediums in gleichem Masse wie der vorgegebene Strahldruck der Förderluft. Der Kabinenunterdruck muss zu der Beschleunigungsenergie addiert werden und muss somit als Prozessparameter konstant gehalten werden. Konditionsveränderungen in der Filtration die im Laufe eines Strahlprozesses nicht zu vermeiden sind, müssen demzufolge kontinuierlich nachgeregelt werden. Die Ventilatorenleistung muss über den relativen Unterdruck in der Kabine geregelt und konstant gehalten werden.

  Feuchtigkeit

Die Feuchtigkeit im Strahlmittel beeinflusst das Teilgewicht und somit auch wiederum die Aufprallenergie des Granulates auf der zu bearbeitenden Oberfläche. Eine reine unkontrollierte Strahlmittelbeheizung ist nicht in der Lage, reproduzierbare Werte zu garantieren. Bei zu hohem Trocknungsgrad neigen die meisten Strahlmittel auch zu dem noch zu elektrostatischen Effekten.

  Vorbeschleunigung

Bei Strahlprozessen bei, welchen eine Vorbeschleunigung des Strahlmediums notwendig wird, muss auch dieser Parameter in die Prozessführung eingebunden werden. Eine rudimentäre und somit meistens willkürliche Einstellungsvorgabe des Vorbeschleunigungsdruckes kann aus der physikalischen Gesetzgebung heraus auf keinen Fall reproduzierbare und prozesssichere Werte ergeben. Der Beschleunigungsdruck muss genau so wie der Prozessdruck (Arbeitsdruck) während des ganzen Strahlprozesses als integrierter Prozessparameter konstant gehalten beziehungsweise nachgeführt werden.

Bei der Neuentwicklung der XINTECH DigiFinish-Strahlanlagen wurden die jahrelangen Erfahrungen und die umfangreichen Laborforschungen auf dem Gebiete der Oberflächentechnologie verwirklicht. Die DigiFinish-Strahlanlagen garantieren reproduzierbare Strahlverfahren, da alle vorhandenen oder anhand von Versuchen erarbeiteten Prozessparameter abgespeichert werden können und auf Knopfdruck beliebig vom Kabineneigenen Speicher wieder abgerufen werden können.

 

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Last update : 20.11.2008      © XINTECH Systems AG & XINTECH Hotrunner AG   All rights reserved.