Die
perfekte Oberfläche benötigt eindeutige und reproduzierbare Prozessparameter
Jeder Strahlprozess beruht auf
der Grundlage „Masse mal Geschwindigkeit im Quadrat ergibt Energie“, welche
gleich zu setzen ist mit dem Aufpralleffekt des im Einsatz befindlichen
Strahlgutes an der Oberfläche des zu beeinflussenden Teiles.
Unterdruck
Herkömmliche
Strahlverfahren laufen meistens in einer geschlossenen und unter einem
leichten Unterdruck stehenden Kabine ab. Der Unterdruck ist notwendig, um
einerseits eine gewünschte Strahlgutseparation zwischen verschlissenem und in
den Prozess zurückzuführendem Strahlmedium zu erreichen, und um die Sicht in
der Kabine durch Staubentwicklung zu garantieren. Der Kabinenunterdruck
beeinflusst die Aufprallenergie des Strahlmediums in gleichem Masse wie der
vorgegebene Strahldruck der Förderluft. Der Kabinenunterdruck muss zu der
Beschleunigungsenergie addiert werden und muss somit als Prozessparameter
konstant gehalten werden. Konditionsveränderungen in der Filtration die im
Laufe eines Strahlprozesses nicht zu vermeiden sind, müssen demzufolge
kontinuierlich nachgeregelt werden. Die Ventilatorenleistung muss über den
relativen Unterdruck in der Kabine geregelt und konstant gehalten werden.
Feuchtigkeit
Die
Feuchtigkeit im Strahlmittel beeinflusst das Teilgewicht und somit auch
wiederum die Aufprallenergie des Granulates auf der zu bearbeitenden Oberfläche.
Eine reine unkontrollierte Strahlmittelbeheizung ist nicht in der Lage,
reproduzierbare Werte zu garantieren. Bei zu hohem Trocknungsgrad neigen die
meisten Strahlmittel auch zu dem noch zu elektrostatischen Effekten.
Vorbeschleunigung
Bei
Strahlprozessen bei, welchen eine Vorbeschleunigung des Strahlmediums
notwendig wird, muss auch dieser Parameter in die Prozessführung eingebunden
werden. Eine rudimentäre und somit meistens willkürliche Einstellungsvorgabe
des Vorbeschleunigungsdruckes kann aus der physikalischen Gesetzgebung heraus
auf keinen Fall reproduzierbare und prozesssichere Werte ergeben. Der
Beschleunigungsdruck muss genau so wie der Prozessdruck (Arbeitsdruck) während
des ganzen Strahlprozesses als integrierter Prozessparameter konstant gehalten
beziehungsweise nachgeführt werden.
Bei
der Neuentwicklung der XINTECH DigiFinish-Strahlanlagen wurden
die jahrelangen Erfahrungen und die umfangreichen Laborforschungen auf dem
Gebiete der Oberflächentechnologie verwirklicht. Die DigiFinish-Strahlanlagen
garantieren reproduzierbare Strahlverfahren, da alle vorhandenen oder anhand
von Versuchen erarbeiteten Prozessparameter abgespeichert werden können und
auf Knopfdruck beliebig vom Kabineneigenen Speicher wieder abgerufen werden
können.
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